测试了不同试验面积下的顶破强度，结果见表。

表不同试验面积顶破强度及压力值

由表可知，试验面积对羊绒针织品顶破强度 的测试结果影响很大，随着试验面积增大，试样顶破 强度明显减小，试验面积为7. 3cm2的顶破强度约 为试验面积为 50 cm2 的顶破强度的2. 8?3. 5倍。 比较试验面积为7. 3cm2和10cm2的样品的顶破压 力值，发现当试验面积相差不大时，样品的所受的顶 破压力值相差不大，顶破强度的差值主要是由测试 面积的差异引起的；当样品试验面积相差较大时，样 品所受的顶破压力值也有较大差距，试验面积为 50 cm2 的样品顶破压力值约为试验面积为10cm2的 试验结果的1.9?2. 3倍。这是因为试样上的受力 纱线数量随着试验面积增加而增多，以试验面积为 10cm2和50cm2的数据为例分析，当样品的受力面 积从10cm2增大到 50 cm2 时，受力面积增大4倍， 即样品直径增大2倍，受力线圈数也增加2倍，假 设羊绒针织品的单纱强力不变，则试验面积为 50 cm2 的顶破压力值约为试样面积为10cm2的样 品的2倍，这与试验结果基本吻合。由此可见，当 试验面积相差较大时，样品顶破强度受测试面积 和顶破压力的双重影响，事实上当压力作用于羊 绒针织品表面时，织物的受力并不是集中地作用 在某一点上，而是以不均匀的方式向试样的各个 方向扩散，一般针织物的强度和变形是各向异性 的，随着压力的增大，织物在强度弱变形大的 地方上纱线断裂，进而在这点形成应力集中，造成 大面积的线圈脱散形成顶破□，所以胀破的压力 值是随试验面积增大而增大的，但是由于受力面 积是指数式变化，变化趋势更为剧烈，导致顶破强 度随试验面积的变大而相对变小。