染整对面料的胀破强力影响非常大﹐情况也非常复杂。主要是不同的后整理剂和后整理方式对纱线的强力有不同的影响。

1.预定形

    含有氨纶的棉针织布﹐通常都会进行预定形。 温度通常设定在190～200 ℃﹐时间通常为 40～60 s﹐在此条件下﹐有些棉纤维发生热裂解﹐使得布面泛黄、强力降低［2］。 有些面料﹐为改善卷边卷口现象﹐采用的温度和时间更长﹐棉纤维损伤就更为严重﹐胀破强力下降就更为明显。

2.前处理

    前处理对棉平针面料强力的影响因情况而异。 棉织物多是在碱性条件下进行前处理﹐时间通常在1 h 内。 此过程通常近似有“碱缩”的效果﹐棉纱强力会略有提高。 但对有些颜色的棉织物﹐如白色﹑深黑等﹐需要在前处理时加双氧水（H2O2）进 行 漂白﹐使得纤维素中的羟基被氧化﹐聚合度下降﹐布面强力也随之下降。 终使得同一大货的不同颜色之间﹐胀破强力有较大的区别。

3.染色

棉针织物多是在碱性条件下进行缸内染色﹐正常染色对纱线的强力影响不大。但很多情况下颜色能一次染到位﹐需要追加染料，甚至剥色。 长时间煮布会造成布面强力降低﹐而剥色对布面强力影响

更大。 目前，剥色主要是用保险粉（Na2S2O4）﹑双 氧 水 （H2O2）﹑漂 水（NaClO），它们都会破坏布面强力﹐使得胀破测试的结果偏低。如果是面料中混有少量的涤纶或锦纶﹐要求双染﹐情况就更为复杂。 总的来讲﹐涤纶和锦纶多在酸性条件下染色﹐而酸能使纤维素水解﹐从而降低布面强力。 

4.成品定形

    棉平针面料成品定形温度多在 150 ℃上下﹐同预定形一样﹐在此温度下棉纤维的聚合度会降低

﹐导致布面强力降低。 如大货规格不符﹐需要重修﹐则强力损失会更为严重。

    此外﹐防缩整理﹑抗皱整理﹑抗起毛起球整理等﹐能在纤维间形成网络胶联的整理﹐可以提高胀破强度﹔丝光可以提高棉纱的强力﹐从而提高胀破强度。 而烧毛﹑磨毛等﹐将大大降低面料的胀破强度。