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电子单纱强力仪的故障排除方法

来源: /  作者:   时间: 2016/8/26 15:27:22

  机械故障一般可由感官判定并根据具体情况排除。仪器由电器故障一般可分为以下几大部分:

  A、电源。电子单强仪的电源输入一般是交流220V,仪器设计者根据国家有关规定设计在电压波动180~~240内是可以正常使用的,如果超出这个范围,则要考虑加装稳压器,如果电源污染严重导致仪器工作受干扰,可考虑增加电源净化器。仪器要有良好的接地,避免强干扰引起仪器在工作失误和保证工作人员的工作安全性。

  交流220V输入仪器后,经变压器变压又分为若干组子电压,经整流滤波后给各需要部分提供合格的电压,各制造者都有自己的设计风格。维修时要根据制造者提供的技术资料进行分析,基本可以有以下规律可循:CPU 、P10、CTC、显示器、微型打印机等+5V供电,传感器+10V——12V(个别有+5V)供电,电机、电磁开关、驱动部分由于选用器件型号不同,供电电压亦不同。维修时还有以下规律可参考:交流电压经整流、滤波后,稳压前的直流电压约是输入交流电压1.414倍。例:220V整流、滤波后的电压220×1.414≈310V,15V整流滤波后15×1.414≈21V,如果和此规律不吻合,则可能:(1)变压器设计内阻太大,(2)用电电路有问题,(3)电容失效或性能下降,(4)二级管坏或性能下降,等等。

  随着技术的发展,稳压部分已有很多成品稳压电路亦可任其电压、电流扩展,这里不一一赘述。

  B、 传感器及放大部分

  如果纱线断裂后(在分档强力仪选档合适)动夹持器继续拉伸不返回或放上砝码不显示、显示不正常、则要考虑部分故障可能,等效电路见图3。具体检查可以分以下步骤:

  (1)传感器:

  传感器一般选用电阻应变式,电阻值350欧或750欧左右的四个应变电阻组成一个电阻桥,有效的贴在平衡(悬臂)梁或S形金属机体上,用一般万用表便可测出是否正常(不包括贴片脱落)。

  (2) 用4.5数字万用表检查传感器,在传感器供电受力时输出端是否有电压输出。

  (3) 如果以上正常,检查放大器电源电压是否正常?

  (4) 检查放大器在传感受器受力放大器输出电压应随着传感器受力大小作相应变化。

  (5)如果以上都基本正常而力值显示不准确,则应通过负荷计量检定,调零位及灵敏度放大倍数,使该系统性能符合要求。

  (6)零位调校及仪器校准:各种单强仪由于设计不同,零位有手动调零位和CPU自动读零,那么零位调校要配合仪器校准参考使用说明书反复调校,直至计量准确符合要求。

  (7)如果以上都正常,故障仍不能排除,则要考虑接口部分或中间信号输送回路。

  接口电路:

  C、接口电路比较复杂,P10、CTC等是各分支电路和CPU交换信息的中间站,所有的检测信号、控制信号,几乎全通过他们。P10外围分支接口皆从此不同引脚输入、输出,那么则可以以此为根据在不同现象分析原因,找出致病原因,其P10电路亦是较易损坏元件之一。可用元件代换法,如更换后故障现象未变,则要看接口输入、输出回路、双面电路板孔化、分支接口,特别是有限位开关、功能变换开关、继电器的设计方案,这些元器件是薄弱环节。由于以上元器件的动作频繁性,在纺织厂高温高湿特定环境条件下,弹簧要疲劳,触点要氧化,

  因此要重点检查或用元件代换法,电阻、电流、电压检查法,全自动单强仪还要检查机械接口工作是否到位?是否磨损严重超限造成的不能动作?定位系统是否牢靠?有无松动现象?总而言之:多方位分析,逐个击破、缩小范围、排除故障。

  D、驱动部分:

  半自动单强仪驱动部分设计比较简单,只有拉伸部分,而全自动式单强仪自动拉伸部分、换管、自动喂纱、电磁开关、电磁夹持器都各有其驱动部分。所有驱动部分都有一个共同特点,即用小信号控制高电压、大电流(相对而言),驱动部分小信号来自P10,为避免前后级之间相干扰和提高仪器的可靠性,信号的中间转换部分一般用光电耦合器(光耦)输送信号,有的单强仪(或早期产品)中间信号用的微型继电器(中间继电器)。后级信号处理部分:国内外早期产品是采用继电器、电磁开关、电磁阀开关高电压、大电流达到驱动目的,这些机械动作元件由于频繁工作极易发生故障,随着科学技术的发展,此类功能电子元器件相继问世,使可靠性能成百倍、千倍提高,其开关特性又特别好,在电子单强仪电路设计中采用电子元器件完全可以胜任,革除故障隐患提高仪器的可靠性,一直是仪器制造厂的重大研究课题。由于各厂的具体状况,致使目前各型号电子单强仪故障率高低不一。

  电子单强仪的驱动部分可靠与否又直接和电源有联系,信号和P10有联系。因此驱动部分是本仪器的高发区。如果维修技术资料缺乏,难以胜任维修工作,致使仪器瘫痪,因此用户应要求仪器制造厂商随机带有效的电气接线图,并注明技术参数,以便给维修提供方便条件(国家有关法规已有此规定)。

  驱动部分虽然复杂,又鉴于各厂设计风格不同,但只要具体情况具体分析,如在故障检查时先分析是否有共同点(例:各部分都不能正常运转,则属共同点)。从共同点分离出来的分支电路一个环节分析、排除、理清纹路,循序渐进,找出故障所在,可达到触类旁通、举一反三的目的。

  以本仪器最大驱动电路——拉伸驱动为例——马达不转。检查步骤:(1)马达供电正常吗?(2)马达是否损坏?(3)驱动开关元器件是否良好?(4)驱动前置及供电是否正常?(5)光耦供电板及元器件如何?(6) 从P10 有否信号输出?(7)输出信号幅度?P10、CPU供电及工作程序?(8)检查步骤亦可把顺序倒过来,亦可从中间向两边分,要根据维修者经验,工作习惯等灵活掌握,当然此类工作离不了制造厂商提供的技术资料。


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